小型果汁飲料生產線

小型果汁飲料生產(chan) 線適用領域：

本小型果汁飲料生產(chan) 線廣泛應用於(yu) 牛奶、果汁、果醬、生物製藥、果粒飲料、調味品、啤酒、蛋製品、豆沙、豆瓣醬等產(chan) 品的原始配方確定和更新、產(chan) 品口味的甄別、顏色的評估、穩定劑/乳化劑應用、新品研發與(yu) 樣品製作。

此小型果汁飲料生產(chan) 線能夠*模擬工業(ye) 化殺菌機、在線均質機、無菌灌裝機的生產(chan) 狀態,集加熱、殺菌、冷卻、在線均質、無菌灌裝為(wei) 一體(ti) 、可連續生產(chan) ，真實地反映生產(chan) 數據，非常適合各大學院校及生產(chan) 單位的研發機構為(wei) 獲取試驗數據而使用。

技術特點：

1. 設備同時可做到：多效濃縮提取、高溫瞬間滅菌機、大袋無菌灌裝封口機步驟如同實際生產(chan) 效果一樣。      

2. 整套設備可成套使用，也可單機操作，可方便快捷的得到實驗結果。

3. 本線可*模擬工業(ye) 化生產(chan) 狀態，可連續生產(chan) 。

4. 物料處理量3L~100L（可定做生產(chan) ）

5. 實驗數據與(yu) 結論準確，重複好性好，可直接放大到工業(ye) 化生產(chan) 上去。

6. 可多樣性、重複性小批量實驗，用料小，zui小投料量3L。

7. 無需外部設施，僅(jin) 需自來水和電即可展開實驗性生產(chan) 。

8. 本套機組結構緊湊，控製係統完善，操作方便，自動化程度高,整線占地2.5平米左右。

9. 有手動控製，PLC自動控製幾種控製方式，以適用不同的客戶需求。

10. 整機全部采用不鏽鋼製作

11. 滅菌時間: 3S,5S,15S,30S或按客戶需求定做

生產(chan) 工藝流程：

1.  原料選擇：選用*成熟、新鮮、風味好、汁液豐(feng) 富、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經過後熟。

2. 原料預處理：清洗。原料選好後用清水洗刷去毛　清洗淨後再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農(nong) 藥，再放在清水中漂洗，瀝幹。切半去核。用切半挖核機進行。浸泡護色。切半挖核後的原料放入0．1％。抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護色。

3. 加熱打漿：果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鍾，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮。

4. 風味調整：經過上步處理後的果漿為(wei) 了增加風味需進行調整。調整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為(wei) 桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。

5. 均質脫氣：均質是為(wei) 了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散於(yu) 果汁中，增加果汁的穩定性，防止分層。均質的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質機，使果汁中的果肉顆粒和膠體(ti) 物質在高壓下通過直徑為(wei) 0．002－0．003毫米的小孔而成為(wei) 更細小的微粒。生產(chan) 上一般采用130－160公斤／平方厘米的均質機。另外還可采用膠體(ti) 磨進行均質。當果汁流經膠體(ti) 磨間隙為(wei) 0．05－0．075毫米的狹縫時，果汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互衝(chong) 擊摩擦，從(cong) 而達到均質的目的。果實在榨汁時進入氧、氮和二氧化碳等氣體(ti) ，其中，氮能引起維生素C和色素等物質氧化，因此，必須進行脫氣。

6. 殺菌裝罐：巴氏殺菌、高溫殺菌、超高溫殺菌、（根據要求選擇）

7. 密封冷卻: 旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鍾。密封後迅速分段冷卻至38℃左右，然後入庫貯存。質量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁，長期靜置後有微粒沉澱，具有桃汁風味，無異味，可溶性固形物達10%-14%。

我公司提供的生產(chan) 線都是交鑰匙工程，負責整線全部售前、售中和售後服務。