當前位置:首頁 > 星空体育官网登录网址 > 提取濃縮機組 > 索氏動態小型提取濃縮機組 > Y-TN-S索氏動態小型提取濃縮機組 提取濃縮設備
簡要描述:索氏動態小型提取濃縮機組為(wei) 我司在該領域潛心研究反複設計改造而Z終成型的產(chan) 品,該產(chan) 品適用於(yu) 醫藥保健、植物、生物製藥、色素、食品飲料、化工等行業(ye) 的常壓、微壓、水煎、濕浸、溫浸、熱回流強製循壞、滲透、植物精油、芳香油成分的提取濃縮及有機溶劑的回收濃縮等多種工藝,符合GMP醫藥標準,Y-TN-S係列索氏提取濃縮機組容量為(wei) :5、10、20、30 、50 、100 、200、300、500L等。
產(chan) 品分類
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索氏動態小型提取濃縮機組設備特點:
1. Y-TN-S係列索氏動態提取濃縮機組是我公司在借鑒國外同類產(chan) 品的基礎上研究開發的新產(chan) 品,它集索氏提取、多功能提取、真空濃縮與(yu) 溶劑回收為(wei) 一體(ti) ,簡化了操作程序。同時由於(yu) 整個(ge) 提取、濃縮與(yu) 回收是在封閉的流路中進行,因而避免了“跑”、“冒”、“漏”等現象,藥渣可采用電動提升出料,改善工作環境,降低了耗能。
2. 機組內(nei) 索氏提取係統、動態循環提取係統、真空減壓濃縮係統可根據您的需要靈活組合聯動運行,也可單獨自成係統獨立運行。可zui大程度的降低設備使用功耗。
3.Y-TN-S係列索氏動態提取濃縮機組能在負壓、常壓、正壓狀態下工作。可適應水提、醇提或溶劑提取。水提低溫可達40℃,適合低溫鮮品提取濃縮。
4. 設備配備合理、緊湊、外型小巧美觀,符合實驗室條件下使用要求,便於(yu) 操作、維護;
5. 原材料轉化率高:索氏提取工藝是中藥製取的經典工藝流程,動態熱回流強製循環提取又是在單機回流提取濃縮的基礎上優(you) 化而成。該設備整合了兩(liang) 種提取工藝的優(you) 點,結合我廠*的製作工藝,因此該設備的物料轉化率比常規動態提取濃縮設備高出1倍以上。
6. Y-TN-S係列索氏動態提取濃縮機組此套設備在管路方麵進行了精心的優(you) 化設計、操作簡單、方便,功能可根據客戶要求進行定做更進一步的做到人性化。
7. 提取的藥液品質高:此設備中的索氏提取機組可真空回流提取,有效減少熱敏性有效成分的喪(sang) 失。同時避免植物性蛋白因高溫提取從(cong) 物料內(nei) 溶出到藥液中,影響藥液的品質。
8. 機組全部采用SUS304316不鏽鋼製造,,符合製藥GMP和食品HACCP要求。
9. 同時,動態提取機組采用兩(liang) 級或多級攪拌,使大體(ti) 積的中藥材可充分接觸溶劑,加速原料藥內(nei) 有效成分的析出,進一步提高提取率。
設備操作工藝流程
1、提取:將一定溶媒加入溶媒罐,將提取物及溶劑按比例先後放入提取罐內(nei) ,如果是純粉末狀則需要用布袋包裹好投入罐內(nei) ,以免遇溶劑後粘塊堵塞提取罐底部濾網;完成配料投料這後開啟溶媒罐頂上冷凝器的冷卻水閥門,同時打開熱源對提取罐和溶媒罐進行加熱。由於(yu) 溶劑比熱小,升溫很快,當達到沸點溫度後會(hui) 產(chan) 生大量汽體(ti) 通過溶媒罐頂的冷凝裝置不斷冷卻流至提取罐內(nei) ,這樣不斷的循環,讓提取罐內(nei) 的物質的有效成份不斷的被溶解在溶劑中。提取液通過虹吸管道口回流至溶媒罐,再次加熱蒸發冷凝不斷循環,這樣提取會(hui) 更加*。當提取物料達到工藝目標時,可關(guan) 閉熱源,將提取液通過泵從(cong) 罐底先排至提取液貯罐,待下一步處理。排盡提取液隻剩渣時可打開罐底部氣動出渣門,將罐內(nei) 的殘渣排至渣車裏麵,一次提取過程完成,如果渣裏溶劑含量高可以進一步采取對渣壓榨脫溶。
2、濃縮:將提取液由提取液貯罐通過泵送入濃縮器,開啟冷凝器的冷卻水,開啟蒸汽熱源,物料在加熱器內(nei) 受熱之後不斷的循環噴入分離器,汽液在此分離,汽體(ti) 進入冷凝裝置,汽體(ti) 會(hui) 在冷凝器中冷凝成液,進入回收罐內(nei) 。當取樣檢測物料濃度達到要求時可關(guan) 閉蒸汽及真空,破空排料至濃縮液貯罐。
索氏動態小型提取濃縮機組
提取技術方案及設備概述
1 功能和性能簡述:
1. 使用水作提取溶媒高溫提取。
2. 使用各種有機溶劑在常低溫條件下進行提取。
3. 但不能使用有機溶劑在高溫下提取。
4. 真空低溫濃縮使物料在低溫45度就能沸騰濃縮。
2 :設備構成及係統簡介
1. 本套設備由索氏提取濃縮主體(ti) 設備和相關(guan) 的配套輔助設備構成,全套設備采用集中電氣操作控製係統。
2. 提取采用多功能攪拌立式提取。
3. 濃縮采用真空低溫濃縮縮配有冷凝係統和提取液回流裝置
:設備主要配置
1.冷卻器 , 2.油水分離器, 3.米勒板三層提取罐, 4.濃縮蒸發器,5.溶媒罐、6.攪拌電機 7.衛生級乃泵、8.水環式真空泵、9.冷凝器、10.物料儲(chu) 罐、11.底部出料裝置、12.過濾器、13.機架、14.不鏽鋼框架平台、15.網板一級二級過濾、16.配套連接管路、17.衛生級閥門、18.富士數字顯示溫度傳(chuan) 感器、施耐德電器等。
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