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小試真空濃縮減壓機組
真空減壓濃縮罐包括濃縮器、冷凝器、汽液分離器、冷卻器、受液桶五部件，濃縮器為(wei) 夾套結構，冷凝器為(wei) 列管式，冷卻器為(wei) 盤管式結構。本設備適用於(yu) 製藥、食品、化工等行業(ye) 對料液的濃縮，並且可作為(wei) 回收酒精和簡單的回流提限之用。設備與(yu) 物料接觸部分采用不鏽鋼製造，具有良好的耐腐蝕性能，並符合 GMP醫藥標準。
真空濃縮:在二次蒸汽的誘導及分離器高真空的吸力下，被濃縮的物料及二次蒸汽以較快的速度沿切線方向進入分離器。真空技術保存了原料的營養(yang) 成分和香氣。真空濃縮又稱減壓濃縮，是在較低的真空度下利用水的沸點降低原理將水分或其它溶劑蒸發掉，在工業(ye) 生產(chan) 中應用極為(wei) 普通、保健食品生產(chan) 中也采用多。
真空濃縮機選取通常情況下，超聲波的熱效應、機械作用、空化作用相互關(guan) 聯，因此可以通過控製超聲波的頻率與(yu) 強度，突出其中某一作用，減小或避免另一作用，以此達到提高藥材有效成分提取率的目的。有廠家表示，超聲波提取設備的優(you) 點不僅(jin) 是時間短、溫度低、收率高，還能為(wei) 大生產(chan) 提供合理化生產(chan) 工藝、流程及參數。再比如超臨(lin) 界萃取設備，筆者獲悉，超臨(lin) 界萃取兼具精餾和液—液萃取的特點，能夠在萃取的過程中，速真空低溫濃縮機，被分離物質間揮發度差異及分子親(qin) 和力之間不同的兩(liang) 種因素同時起作用。
小試真空濃縮減壓機組真空濃縮具有很多優(you) 點。液體(ti) 物質在沸騰狀態下溶劑的蒸發很快，其沸點因壓力而變化，壓力增大，沸點升高，壓力小，沸點降低。例如牛奶在101kPa下，沸點為(wei) 100℃，而在真空度82.7～90.6KPa下，沸點僅(jin) 為(wei) 45～55℃。由於(yu) 在較低溫度下蒸發，可以節省大量能源。同時，由於(yu) 物料不受高溫影響，避免了熱不穩定成分的破壞和損失，更好地保存了原料的營養(yang) 成分和香氣。特別是某些氨基酸、黃酮類、酚、類維生素等物質，可防止受熱而破壞。而一些糖類、蛋白質、果膠、粘液質等粘性較大的物料，低溫蒸發可防止物料焦化。
真空減壓濃縮罐
（1）降膜式濃縮設備：物料循環時間少，物料受熱時間僅(jin) 2min左右，故適合於(yu) 熱敏性物料的濃縮。其傳(chuan) 熱係數、能耗與(yu) 升膜式相近。有時液膜形成不均勻，物料易焦化、結垢。
（2).雙效升(降)膜式濃縮設備：該設備的結構及工作原理與(yu) 單效膜式濃縮設備相似，主要是增加了一台熱泵，並增加了二效加熱器、二效分離器等。主要是由於(yu) 二次蒸汽能夠加以利用，降低了能耗，生產(chan) 能力大。但設備結構趨於(yu) 複雜，給操作和管理帶來較高要求。
（3)間歇式單效盤管式真空濃縮鍋：該設備主要由盤管式加熱器、蒸發室、冷凝器、抽真空裝置、霧沫分離器、進出料閥及各種控製儀(yi) 表所組成。該設備結構簡單、製造方便、操作穩定、易於(yu) 控製。傳(chuan) 熱係數較高，蒸發速率快，一般蒸發量為(wei) 1200L／h的濃縮設備，在生產(chan) 乳粉時，其實際蒸發量可達1500L／h。可調節加熱蒸汽的量和蒸汽壓力的高低．以滿足生產(chan) 或操作的需要。在鍋內(nei) 物料混合均勻，特別適用於(yu) 粘稠物料的濃縮。其缺點是間歇出料，物料受熱時間較長，在一定程度上對產(chan) 量有一定影響。該設備體(ti) 積較大，清洗比較困難。
（4)單效升膜式濃縮設備：該設備為(wei) 自然循環的長管型液膜式蒸發器，主要由加熱器、分離器、霧沫捕集器、水力噴射泵、循環管等部分組成。
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