實驗型流化床

實驗型流化床主要特性:充分流態化的床層表現出類似於(yu) 液體(ti) 的性質。密度比床層平均密度小的流體(ti) 可以懸浮在床麵上；床麵保持水平；床層服從(cong) 流體(ti) 靜力學關(guan) 係，即高度差為(wei) L的兩(liang) 截麵的壓差△p=ρgL ；顆粒具有與(yu) 液體(ti) 類似的流動性，可以從(cong) 器壁的小孔噴出；兩(liang) 個(ge) 聯通的流化床能自行調整床層上表麵使之在同一水平麵上。 上述性質使得流化床內(nei) 顆粒物料的加工可以像流體(ti) 一樣連續進出料，並且由於(yu) 顆粒充分混合，床層溫度、濃度均勻的優(you) 點得以廣泛的應用。

實驗型流化床製粒技術是醫藥行業(ye) 及其他行業(ye) 中早已熟知的一步法全封閉操作製粒技術，它由多種組分在同一容器中混合、製粒與(yu) 幹燥。此技術先利用氣流作用，使粉粒產(chan) 生流態化而混合，以氣流式噴霧將黏合劑定量噴灑在固體(ti) 粉末上，固體(ti) 粉末靠黏合劑的架橋作用互相聚集成顆粒。再通過流動的熱風對物料進行氣、固二相懸浮接觸的熱、質傳(chuan) 遞，從(cong) 而使顆粒幹燥。在流化床製粒機中，壓縮空氣和黏合劑溶液按一定比例由噴嘴霧化並噴至流化床層上正處於(yu) 流化狀態的物料粉末上。其製粒的工藝過程包括：混合、粒化和幹燥三個(ge) 階段。首先液滴使接觸到的粉末潤濕並聚結在其周圍形成粒子核，同時再由繼續噴人的液滴落在粒子核表麵產(chan) 生黏合架橋作用，使粒子核與(yu) 粒子核之間、粒子核與(yu) 粒子之間相互結合，逐漸形成較大的顆粒。幹燥後，粉末間的液體(ti) 橋變成固體(ti) 橋，此過程不斷重複進行，即得理想、均勻、外形球狀顆粒。因流化床製粒全過程不受外力作用，僅(jin) 受床內(nei) 氣流影響，故製得的顆粒密度小，粒子強度低，但顆粒的粒度均勻，流動性、壓縮成型性好。