實驗型艾草薄荷植物精油提取設備

實驗型艾草薄荷植物精油提取設備

一、精油的收集：

植物的蒸餾液匯集在油水分離器中油水漸漸分層，油水分離器既是餾出液的接受器，又是精油與(yu) 水分離的容器。根據精油相對密度的不同，分輕油即浮在水麵的油，重油即油沉於(yu) 水低的油。有些植物如“香根草"既含輕油亦含重油。萃取結束後打開油水分離器底塞開關(guan) ，緩緩放出重油（有重油的情況下）用瓶裝好，再緩緩放盡裏麵的水，剩下原先浮在水麵上層的精油裝入玻璃瓶，用玻璃針筒抽油層底部的水株，放置過夜，天繼續觀察，再抽取油層底部的水珠。

二、實驗型艾草薄荷植物精油提取設備各種方式的特點：

1、水中蒸餾：是將原料先放入蒸鍋內(nei) ，然後加入清水或上一鍋蒸餾出來的純露，水高度剛滿過物料層。加熱的方法有直接通入蒸汽加熱、電夾套加熱、鍋底燃燒瓦斯（液化氣、煤氣均可）直火加熱。在電夾套加熱和鍋底直火加熱時需在提取罐內(nei) 物料與(yu) 鍋底之間設置篩板以防原料與(yu) 熱源直接接觸造成燒焦，影響精油。

水中蒸餾原料始終淹沒在水中，水散作用好，蒸餾較均勻，也不會(hui) 因原料板結而造成蒸汽短路。水中蒸餾適於(yu) 某些個(ge) 體(ti) 較大的鮮花，如：玫瑰花；破碎的果皮和易粘結的原料。但水中蒸餾精油中的酯類成分易水解，所以含酯類高的香料植物不能采用這種方法。

2、水上蒸汽蒸餾又稱隔水蒸餾：是把原料置於(yu) 蒸餾鍋內(nei) 的篩板上，篩板下盛放一定水量以滿足蒸餾操作所需的足夠的飽和蒸汽，水層高度以水沸騰時不濺濕原料底層為(wei) 原則。水上蒸餾也可采用鍋底直火加熱、直接或間接蒸汽加熱、電夾套加熱方式。

蒸餾開始，鍋底水層首先受到加熱，直至沸騰，所產(chan) 生的低壓飽和蒸汽通過篩板由下而上加熱料層，從(cong) 飽和蒸汽開始升入料層到鍋頂形成水油混合蒸汽的整個(ge) 過程，以緩慢進行為(wei) 宜，一般約需20－30分鍾。水上蒸餾原料隻與(yu) 蒸汽接觸，產(chan) 生的低壓飽和蒸汽，由於(yu) 含濕量大，有利於(yu) 精油蒸出，也有利於(yu) 縮短蒸餾時間，節省燃料，提高得油率和油的質量。水上蒸餾應用較廣，大麵積種植的芳香植物為(wei) 薄荷、香茅、桉樹葉等都用水上蒸餾提取精油；此法也適用於(yu) 破碎後的幹燥原料包括某些幹花。

3、水蒸汽直接蒸餾：是由電能蒸汽鍋產(chan) 生的蒸汽直接進行蒸餾。通常蒸汽在篩板下直接噴出，通過篩板的篩孔進入原料層加熱原料。由電能蒸汽鍋產(chan) 生的蒸汽是具有一定微壓蒸汽，溫度較高而含濕量又較低的飽和蒸汽，能很快加熱料層。因此，對幹料加熱蒸餾時，幹料必須在裝鍋前預先浸泡濕透。直接蒸汽蒸餾，其蒸餾速度快，溫度高，可縮短蒸餾時間，高沸點的成分可蒸出，出油率高。直接蒸汽蒸餾法適於(yu) 鮮料或預先濕處理的幹料，如白蘭(lan) 葉、橙葉和桂葉等。

三、蒸餾速度及原料裝載密度簡述：

1、蒸餾速度：對於(yu) 直接火加熱水上蒸餾法以蒸餾葉、草類為(wei) 原料，其蒸餾速率一般控製通過蒸汽量為(wei) 每小時每平方米50公斤至80公斤。用蒸汽法蒸餾，一般蒸餾速度控製在每小時餾出液的數量應保持在提取罐容積的5％－10％左右。從(cong) 原料質地和破碎程度考慮，質地比較鬆散或已充分破碎的原料，餾出速度可取小些，反之可適當取大。對於(yu) 含醛成分較多的精油，如山蒼子、香茅、肉桂等應加快餾出速度。一般蒸餾葉、草及花穗等原料，餾出速度也可快些。不管什麽(me) 蒸餾方式，在蒸餾開始階段的10分鍾內(nei) ，餾出速度應慢，以便把蒸鍋內(nei) 的空氣排出，以後逐漸增大到工藝要求的餾出速度，蒸餾終點，增大餾出速度，以便把殘留在蒸餾鍋內(nei) 油水混合蒸汽盡快帶出鍋外。在蒸餾過程中，測定蒸餾速率或餾出速度的方法也很簡單，用量筒觀察一分鍾餾出液的數量，經幾次測定求出平均值，然後換算成每小時的餾出液量，即為(wei) 餾出速度，再除以蒸餾鍋截麵積，即得蒸餾速率。

2、裝載密度：就是蒸餾鍋中裝物料的量，不同的原料有不同的裝載密度。所謂裝載密度是指蒸餾鍋單位容積中所裝載的芳香植物原料的數量，即每升裝多少公斤原料。例如2立方米蒸餾鍋，即容積為(wei) 2000升的蒸餾鍋，若裝入某種芳香植物原料為(wei) 600公斤時，其蒸餾效果比較好，則這時的裝載密度為(wei) 0.3。不同種類的芳香植物原料進行水蒸汽蒸餾應有其***適宜的裝載密度。一般芳香植物的裝載密度介於(yu) 0.2－0.4之間。合理和適宜的裝載密度，會(hui) 有利於(yu) 蒸汽的均勻穿透和上升，而不會(hui) 造成蒸汽沿鍋壁通過而走短路，在適宜的蒸餾速度時，原料不會(hui) 穿洞或產(chan) 生蒸汽無法通過原料層的不正常現象。正確的裝載密度，應通過試驗或由大量的生產(chan) 實踐中總結出來。一般花及草類的合理裝載密度為(wei) 0.2左右，茲(zi) 將幾個(ge) 主要品種的芳香植物的合理裝載密度列下：藿香0.18山蒼子0.3黃衣草0.20-0.25白蘭(lan) 葉0.16-0.18香茅（未切碎）0.23香茅（切碎）0.3桉葉0.2-0.25桂葉（幹葉）0.12。

3、蒸餾時間：在芳香植物進行蒸餾時，芳香油的出油速度開始非常緩慢，表現在餾出液中油的含量比較少，隨著水滲作用的進行，餾出液油水的比例逐漸變化，油的含量逐步增加，隨著蒸餾時間的延長，***餾出液中油的含量愈來愈少，而水的含量愈來愈大。這時雖然原料中仍然有少量的芳香油，它們(men) 大都隱藏在芳香植物組織的內(nei) 部，或者未蒸出的芳香油多屬於(yu) 高沸點的成分，所以，這時即使加大蒸汽量，餾出液中芳香油所占的比例仍然很小。因此通常在蒸餾即將結束之前，應開大蒸汽將粘附在設備內(nei) 的芳香油蒸出來，隨即應考慮停止蒸餾。理論上的蒸餾終點，是指總芳香油量不再隨蒸餾時間增加而增加時。但實際生產(chan) 上往往按理論得率蒸出90－95％時，就作為(wei) 蒸餾終點。若再蒸餾下去，經濟上則不合算。一般鮮花、鮮葉類的蒸餾時間通常較短，質地比較鬆散或經過充分粉碎的原料，蒸餾時間短些，質地堅硬或未粉碎的原料，蒸餾時間長些。在生產(chan) 上判斷蒸餾終點，通常是觀察餾出液中含油的變化情況，當蒸餾過程中，隨著蒸餾時間的增加，餾出液上的油珠從(cong) 大變小，呈現“油花"時，應認為(wei) 已經到了蒸餾終點。

4、原料的選擇：

天然香料生產(chan) 季節性很強，在生產(chan) 季節即將到來之前，要檢查和維修好生產(chan) 設備，備配需用的原材料，重點檢查生產(chan) 設備是否滲漏，管路是否暢通等等。

把好原料關(guan) ，保管好原料天然香料的原料，即使收割采摘適時，摘收部位符合要求，但由於(yu) 植物品種的退化或不純，都會(hui) 影響精油的產(chan) 量和油的，應該根據植物原料的特性，及時進行處理。如香葉、香茅等原料在采收之後，精油揮發散失較快，應盡快加工提油。若不能馬上加工，應把原料攤開，避免發熱。又如肉桂枝葉，收購後必須晾幹堆垛，即使停放一段時間後才生產(chan) ，油的質量仍有保證。

5、精油的存放：安全操作，嚴(yan) 禁煙火。植物精油價(jia) 格昂貴，裝盛這些天然香料的容器不僅(jin) 不能混雜，而且要求堅固，不透光，作好標記，充氮氣或裝滿使之盡可能少與(yu) 氧氣接觸，保存於(yu) 低溫黑暗處，不能使之變質或發生滲漏損失。兩(liang) 容器的精油要合並時，應經過香氣鑒定或含量測定後，認為(wei) 規格一致才能進行。精油都是易燃品，要嚴(yan) 格遵守防火措施，庫房內(nei) 不宜有明火。